1. Prednosti pnevmatskih cilindrov
(1) Preprosto delovno načelo in nizki stroški prenosa. Pnevmatični valj je v bistvu mehanska naprava, ki za delo uporablja stisnjen zrak. Ne potrebuje sklopke, prenosa ali drugih mehanizmov prenosa in je preprost in enostaven za vzdrževanje in nastavitev.
(2) Močna obremenitev - ležajna zmogljivost. V primerjavi s hidravličnimi jeklenki imajo pnevmatski cilindri močnejšo obremenitev - nosilnost in lahko hkrati prenesejo velike radialne obremenitve in osne obremenitve.
(3) Hitrost odziva. Če je tlak vira zraka dovolj, lahko hitrost odziva jeklenke doseže več deset milisekund, z visoko natančnostjo nadzora in zmogljivostjo cikla.
2. Slabosti pnevmatskih jeklenk
(1) Ne morejo prenesti velikih udarnih obremenitev. Notranja mehanska struktura valja je zelo preprosta in je težko prenesti velike udarne obremenitve, sicer jo je enostavno poškodovati.
(2) Velika velikost. V primerjavi s hidravličnimi jeklenkami pod istim tlakom in navorom pnevmatski valj zahteva večjo velikost in prostornino, zaradi česar je namestitev in shranjevanje splava otežena.
(3) Zahteva pomoč več dodatkov. Da bi cilinder pravilno deloval, je treba konfigurirati več dodatkov, kot so filtri za vir zraka, zbiralce oljnih mest, regulatorji valj itd., Kar ni primerno za praktično uporabo.
3. Prednosti hidravličnih jeklenk
(1) Močna obremenitev - nosilnost. Bat hidravličnega valja ima veliko obremenitev - nosilnost proti delovanju hidravličnega olja in je še posebej primeren za velike udarne obremenitve.
(2) Visoka varnost. Hidravlični valj lahko nadzoruje položaj aktuatorja s prilagajanjem globine ventila, nastavitvijo omejitve itd., Ki je za uporabnika natančnejši in relativno varnejši.
(3) majhne velikosti. V primerjavi z valjem pod istim tlakom in navorom je hidravlični cilinder manjši po velikosti in prostornini ter je lažji za nošenje in shranjevanje.
4. Slabosti hidravličnih jeklenk
(1) Načelo zapletenega dela. Hidravlični cilinder deluje na podlagi hidravličnega oljnega medija, ki vključuje več elementov, kot so oljna vezja, ventili in hidravlične črpalke, kar otežuje oblikovanje in vzdrževanje.
(2) visoki stroški vzdrževanja. Ko valovni cilinter ne uspe, ga je treba popraviti s posebnimi orodji za vzdrževanje in tehnologij, ki imajo visoke stroške vzdrževanja in ne pripomore k praktični uporabi.
(3) Dolg odzivni čas. Delovni odzivni čas valovnega tlaka je povezan z dejavniki, kot so zasnova hidravličnega sistema, izbira materiala in velikost pogona ter splošni odzivni čas je počasen.
